LOGÍSTICA Y DISTRIBUCIÓN

  EJEMPLO JIT Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricación, hasta que sale el producto final, se están incluyendo una serie de fases como el transporte, los controles y la espera entre fases de fabricación sucesivas. De todas estas fases mencionadas, la fabricación es la única que añade valor al producto. La reducción del tiempo de producción trae consigo numerosas ventajas. La figura 5 muestra un ciclo de fabricación clásico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases de fabricación consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno. Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase, se completará un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo tanto, el tiempo de producción requiere alrededor de 8 horas. Supongamos que reducimos el tiempo de producción al mínimo posible. Esto se puede lograr trabajando con lotes de una sola unidad (figura 6), y limitando el número de unidades a una por cada fase. No ...

  Ejemplo MRP. A continuación se expone el primer caso practico de como funciona un  MRP , retomaremos el caso de la fabricación de las tijeras, recordando la  lista de materiales  (BOM) que lo componía es la siguiente: Lista de materiales Para comprender mejor el funcionamiento del MRP, imaginemos que se necesitan 2 tornillos para fabricar la tijera, con lo cual ahora la lista de materiales seria la siguiente: Los datos iniciales son los siguientes: PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS) El  Plan Maestro de Producción  indica que se necesita fabricar 400 tijeras en la 3ª semana, en la 4ª semana 600 tijeras, en la 6ª semana 800 tijeras y en la 7ª semana 300 tijeras. Denominaremos Necesidades Brutas (NB) a la demanda de fabricación de los productos, para los productos finales (en este caso tijeras) corresponde con las cantidades que aparecen en el Plan Maestro de Producción (MPS), para los productos intermedios o semiterminados (en este caso los tornillos) corresp...

  Modelos de gestión de inventarios: el modelo de Wilson El  modelo Wilson  es uno de los primeros intentos de racionalizar la gestión de inventarios. Se desarrolló por primera vez por F.W. Harris en los primeros años del siglo XX. Es un supuesto pensado para empresas que se aprovisionan mediante pedidos cuyo precio está fijado con independencia de la cantidad transportada. Principios en los que se basa el modelo: Cuanto más cantidad de mercancías tengan los pedidos, más económico nos resultará el coste del mismo. Cuanto menos cantidad de mercancías tengan los pedidos, más económico nos resultará el coste de almacenamiento. Valor del pedido óptimo Q Donde  p  es el  coste de cada pedido  (en el modelo se supone que es constante e independiente de las unidades solicitadas). D  es la  demanda  esperada del producto. g  es el coste unitario de almacenamiento. Indica cuánto nos cuesta tener almacenado cada producto.  Caso de estudi...

   T ipo de documentos son necesarios en los almacenes  y qué funciones tiene cada uno de ellos.   Gestión de documentos de los almacenes, ¿qué tipos existen? La anotación oportuna de todas las operaciones realizadas en un almacén es vital para la buena gestión de una empresa. La única manera de registrar estas operaciones es a través de documentos, que precisan de todos los datos pertinentes a su ejecución. Estas soluciones de software permiten automatizar la recogida de la información y facilitan el acceso a los datos en cualquier momento y desde cualquier lugar, ofreciendo agilidad a los procesos. Estos son algunos de los documentos primarios que se utilizan para registrar las actividades dentro de un almacén:   Pedidos:  es un documento en el que se solicitan productos o mercancías. Este documento comercial no obliga a realizar la operación. Poder optimizar al máximo la preparación de pedidos es un factor clave en un almacén. En...

  Procesos en el almacenamiento  Posted on noviembre 18, 2012   by  jaical La Gestión de Almacén se define como: “El Proceso logístico que trata de la recepción, almacenamiento y movimientos dentro de un mismo recinto, de materiales, materias primas y productos semielaborados, hasta el punto de consumo. Incluye, la elaboración y tratamiento de informes, de los datos manipulados.”   Es decir que, los procesos operativos dentro del mismo en el almacenamiento son los siguientes: Recepción de pedidos. Movimiento y ubicación Procesamiento de pedidos. Preparación de pedidos (picking). Transporte y distribución. Recepción de pedidos Una vez que el producto llega éste se descarga, se puede escanear o introducir manualmente al sistema para registrar su llegada y para poder conocer que el producto está disponible para surtir al cliente.  En este proceso  el producto es inspeccionado y las excepciones son registradas como daños, producto incorrecto, incompleto, e...